現有許多種噴漆設備，主要是在一種直立式的輸送帶輸送下，進行對某些料件的表面噴漆作業，因噴漆過程中設備有強制自轉設備，僅以皮帶接觸治具，當皮帶較松的位置，會導致某些治具不順暢的轉動，這時料件不轉動，會產生不均勻的噴涂現象，產生不良品。因為噴漆后必然連帶設有一套熱烘干的干燥裝置，由于干燥烤干的過程很長，一般都需要三十分鐘左右，治具清洗不易，采用直立式，其前端作業很短，都采用一組移載裝置，將噴涂好的料件，由原作業區移至干燥設備，先經紅外線干燥爐烘干后，再用該組移載裝置，先將料件取回原作業路線，并于路線末端傾倒加工完成的料件成品，然后治具順著輸送帶于返程處洗凈治具，再將原潔上料件送回原噴漆區的作業路線，下料后開始另一循環，此種結構是立式的關系，影響到整體長度高高低低的完整性，如何將過程簡化，更為了提供符合實際需求的物品，發明人進行研發，以解決現有使用上易產生的問題。